阳极氧化工艺对胶塞的规格精度、耐腐蚀性及温度适应性要求严苛。全瑞达提供从M0.8到M127的全尺寸覆盖，并支持圆锥体、圆柱体等定制形状，其产品通过阳极氧化工艺专项认证，成为比亚迪、富士康等企业的首选供应商。

　　规格选型三大核心原则

　　孔径匹配原则：根据五金件螺纹规格选择胶塞外径，全瑞达标准产品覆盖英制牙(UNF)与公制牙(M)双体系。例如，M3螺纹孔需选用外径3.2mm、长度5mm的盲孔胶塞，确保装配后螺纹有效啮合长度≥2.5mm。

　　温度适配原则：常规氧化工艺(60-80℃)可选硅橡胶胶塞;高温氧化(180-220℃)必须使用氟橡胶胶塞。全瑞达氟橡胶胶塞在220℃硫酸溶液中浸泡72小时后，重量变化率仅0.3%，远优于行业标准的2%。

　　压力耐受原则：根据氧化槽液位高度计算静压力，普通工艺(液位<1.5m)选用 Shore A 60±5硬度胶塞;高压工艺(液位>3m)需采用 Shore A 75±5硬度产品。全瑞达为某压铸企业定制的加厚型胶塞，在5MPa压力下保持密封性能达2000小时无泄漏。

　　行业定制化案例

　　3C电子行业：针对手机中框阳极氧化需求，全瑞达开发M1.4超小规格胶塞，采用高精度注射成型工艺，产品毛刺高度<0.02mm，避免划伤铝合金表面。

　　汽车零部件行业：为发动机缸体氧化工艺设计M127大规格胶塞，通过内置金属骨架增强抗压性能，在220℃、8MPa条件下可重复使用500次以上。

　　医疗器械行业：为钛合金植入物氧化提供生物级硅橡胶胶塞，通过ISO 10993生物相容性认证，确保与人体组织长期接触无毒性反应。

　　全瑞达通过材料科学突破、精密制造能力与行业深度适配，重新定义了高温防护与密封标准。其产品不仅在性能参数上领先行业，更通过2000+企业实证案例验证了实战价值，成为高温工业场景中值得信赖的“隐形守护者”。