阳极氧化工艺中，胶塞的安装质量直接影响零件的耐蚀性、染色均匀性与导电性能。深圳市全瑞达科技有限公司基于15年阳极氧化配套经验，总结出胶塞安装的五大核心注意事项，助力企业提升工艺良率。

　　一、安装前准备：材料匹配与工具选择

　　胶塞材质匹配：全瑞达提供硅橡胶、氟橡胶两类胶塞，需根据氧化液类型选择：

　　铬酸氧化：选用硅橡胶胶塞(耐温280℃)，避免氟橡胶在强氧化性环境中脆化。

　　硫酸氧化：氟橡胶胶塞(耐温350℃)更优，可抵抗高浓度硫酸腐蚀。

　　尺寸精度控制：全瑞达支持M1.4-M127全规格定制，安装前需用千分尺校验胶塞外径与孔位公差，确保压缩量在10%-15%之间，防止漏液或装卡过紧。

　　二、安装操作规范：细节决定成败

　　清洁与预处理：

　　零件表面需经碱蚀、出光处理，去除油污与旧氧化膜。

　　胶塞安装前用酒精擦拭，避免灰尘导致接触不良。

　　装卡力度控制：

　　全瑞达推荐使用专用镊子夹持胶塞尾部，避免手指直接接触导致静电吸附灰尘。

　　装入孔位时需旋转推进，利用硅橡胶的弹性自适应孔壁，而非暴力敲击。

　　间距与导电优化：

　　同一挂具上，零件间距需≥50mm，防止氧化过程中电流分布不均。

　　大型板件建议使用全瑞达导电弹簧夹具，通过弹性接触确保导电稳定性，替代传统钛丝夹具，降低接触电阻30%。

　　三、安装后检验与维护

　　密封性测试：

　　安装后向孔位注入酒精，观察30秒内有无渗漏，全瑞达胶塞的密封合格率达99.9%。

　　氧化过程监控：

　　电压需从0V逐步升至15V(硫酸氧化)或25V(铬酸氧化)，避免电流突变击穿胶塞。

　　定期检查氧化液铝离子浓度，若超过25g/L需更换，防止胶塞被腐蚀。

　　胶塞循环使用：

　　全瑞达硅橡胶胶塞可重复使用50次以上，但需每次氧化后用超声波清洗去除残留电解液。

　　发现胶塞表面出现裂纹或弹性下降时，需立即更换，避免漏液导致批量不良。

　　四、全瑞达的差异化服务支持

　　7×24小时技术支持：全瑞达工程师团队可提供远程安装指导，48小时内响应现场问题。

　　定制化解决方案：针对异形孔位(如锥形孔、螺纹孔)，全瑞达可开发3D打印胶塞，精度达±0.02mm。

　　工艺优化培训：定期举办阳极氧化技术研讨会，分享胶塞安装与氧化液维护的最新实践。